生產(chǎn)塑料編織袋所用的扁絲質(zhì)量好壞直接影響塑料編織袋的拉伸負荷

  扁絲的生產(chǎn)是生產(chǎn)塑料編織袋的第一道工序，也是重要的工序。扁絲的質(zhì)量如果達不到要求，破壞了扁絲的物理機械性能，織出來的云南塑料編織袋拉伸負荷就很難達到標準要求。根據(jù)扁絲生產(chǎn)工藝流程，以下幾個關鍵控制點的控制非常重要。

  (1)粒料干燥及加料段溫度的控制。粒料干燥時間和粒料干燥溫度的掌握可以有效的祛除物料表面的水分。加料段溫度可影響到擠出的薄膜質(zhì)量，如果加料段溫度過高，物料逆流較大，會導致擠出膜過薄、起泡。加料溫度段過低，會產(chǎn)生擠出困難、膜不均勻的現(xiàn)象，因此，應根據(jù)企業(yè)使用設備、粒料的不同控制好加料段溫度。

  (2)模頭溫度的控制。在熔融段、均化段如果溫度過高可引起薄膜中間厚、兩邊薄厚不均，薄膜邊緣不整齊。如果出現(xiàn)這種情況，會使薄膜的物理機械性能大幅降低，直接影響扁絲的質(zhì)量。調(diào)整模頭溫度，可解決薄膜厚度不均、邊緣不整齊的缺陷，模頭溫度應高于塑化溫度。

  (3)過濾器的更換。過濾器堵塞可造成擠出機內(nèi)部壓力過高，使成膜量不足。過濾器破裂影響熔體的純凈，薄膜有雜質(zhì)造成扁絲的斷裂及韌度下降。因此，及時更換過濾器是非常重要的。

  (4)牽引比的控制。在牽伸過程中牽引比調(diào)節(jié)不好，直接影響到膜的厚度。調(diào)節(jié)好牽引比是控制膜冷卻后厚度的有效的方法。另外，膜唇間隙不合理也會造成膜的薄厚不均。

  (5)冷卻溫度和拉伸溫度的控銅。冷卻溫度過低會導致結晶過快，球晶間產(chǎn)生裂紋多，會使薄膜變脆，拉伸時斷頭率高；冷卻溫度過高會導致球晶過大拉伸困難，易產(chǎn)生竹節(jié)絲。拉伸溫度過高或過低可造成扁絲拉伸時斷頭多或形成竹節(jié)絲。在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)薄膜脆；斷頭率高；竹節(jié)絲等問題應及時查看是否是由冷卻溫度或拉伸溫度控制不得當引起的。另外，在拉伸定型時也要控制好加熱的溫度和牽引速度，這樣才能保證扁絲質(zhì)量。

  云南塑料編織袋廠家表示，在塑料編織袋生產(chǎn)過程中，影響其產(chǎn)品質(zhì)量的因素還遠不止上述的這些。還有如物料的改性、物料配比比例、扁絲線的密度、環(huán)境溫度濕度等等因素的影響。因此，企業(yè)在生產(chǎn)中應根據(jù)本企業(yè)自身的生產(chǎn)環(huán)境、設備狀況和使用的原輔材料不同，及時調(diào)節(jié)控制好生產(chǎn)工藝，從物料改性配比，到扁絲生產(chǎn)，織造到剪裁縫制，每個工序嚴格把關，以達到降低產(chǎn)品不合格率，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目的。